前期《一文搞懂質(zhì)量問題的管理：問題清單（8D）+改進專項（QCC）+問題追責(zé)》作為質(zhì)量問題的通用管理之法，與優(yōu)秀企業(yè)比起來還有距離，本文將闡述華為的質(zhì)量問題管理之法，以饗讀者：

質(zhì)量問題處理，采取8D思路，固化7步法質(zhì)量處理技能流程，正確選擇問題等級、數(shù)據(jù)化評估風(fēng)險，標準化閉環(huán)措施，規(guī)范化、快速化充分且有效處理

問題來源：

供應(yīng)商：供應(yīng)商召回、供應(yīng)商回傳預(yù)警

內(nèi)部：研發(fā)測試、IQC檢測、生產(chǎn)停線、ORT（產(chǎn)品可靠性測試）預(yù)警、維修預(yù)警、OBA（封箱入庫后的產(chǎn)品按訂單出貨時的開箱質(zhì)量檢驗）

客戶：市場投訴

不合格處理流程

一、成立問題/危機處理小組

正負組長制：MQE正組長、PQE和研發(fā)任副組長

技術(shù)團隊：負責(zé)技術(shù)決策，主要成員包括MQE、PQE、研發(fā)、2012、產(chǎn)品線、其他（可選：CQE等）

交付團隊：結(jié)合交付信息、影響等級等做出優(yōu)先排序，主要統(tǒng)籌、產(chǎn)品計劃、加工計劃、生產(chǎn)排產(chǎn)、調(diào)度、采購、物料計劃等

二、圍堵措施、快速恢復(fù)

1.風(fēng)險范圍：從失效信息里判斷初步風(fēng)險范圍

2.隔離處理：包括理貨中產(chǎn)品隔離、在制產(chǎn)品隔離、物料隔離

3.內(nèi)部處理、產(chǎn)線快速復(fù)線：現(xiàn)場換料、發(fā)料環(huán)節(jié)換料、庫存鎖定、收貨臺物料處理

4.外部處理、廠家隔離：物流途隔離、外庫隔離、成品庫隔離、在制品隔離、原材料隔離

三、根因分析、分層分級

1.根因分析：聯(lián)合廠家共同分析；出具分析報告（含風(fēng)險分析--風(fēng)險批次+風(fēng)險評估）；確定可靠性試驗方案

2.確定風(fēng)險范圍：失效模式的發(fā)生原因（根本原因）、精準確定風(fēng)險批次；同廠家相似設(shè)計/制程的不同編碼有無風(fēng)險；相似設(shè)計/制程的不同廠家有無風(fēng)險

3.確定問題嚴重等級：從影響合同數(shù)/產(chǎn)品隔離數(shù)等確定嚴重等級；根據(jù)等級確定處理團隊層級

四、風(fēng)險決策

1.決策內(nèi)容：風(fēng)險批次變化--尤其最終批次縮小時；風(fēng)險批次物料返工方案；風(fēng)險物料加工產(chǎn)品可靠性評估--放行、返工、召回、整改等（不同等級的風(fēng)險需要不同層級的領(lǐng)導(dǎo)來決策）

2.決策信息：根因分析報告；風(fēng)險范圍；交付團隊提供信息；可靠性試驗結(jié)論

3.決策方式：技術(shù)團隊決策【交付團隊不參與技術(shù)決策】；組長具有否決權(quán)

五、預(yù)防措施

1.技術(shù)原因改善措施：QC層面--SOP/工裝/設(shè)計優(yōu)化、物料優(yōu)化；QA/QM層面--工裝基線/設(shè)計基線/選型基線等

2.管理原因改善措施：QC層面--DFMEA/PFMEA/QCP/SOP/SIP；QA/QM層面--流程優(yōu)化

航天領(lǐng)域的雙五歸零

六、問題復(fù)盤

1.廠家回溯：標準三率【完整率、完善率、遵守率】回溯--發(fā)生點、質(zhì)控點

2.內(nèi)部回溯：標準三率回溯；五層防護網(wǎng)/7個質(zhì)量閥【設(shè)計開發(fā)、供應(yīng)商管理、來料檢驗、生產(chǎn)測試、網(wǎng)上安全運行】

3.管理方式回溯：組合管理、稽查、月度會議等

七、經(jīng)驗共享

1.典型案例集

2.PFMEA和QCP、失效分析模型

3.標準三率回溯報告

核心點

一、標準明確：停線預(yù)警基線--有法可依

1.不同缺陷嚴重等級制定不同預(yù)警停線標準（安全問題及安全隱患問題1pcs停線、聲（爆炸）、光（起火）、電（漏電）等）

2.老化、ORT等可靠性問題0收1分析，2&3隔離

3.連續(xù)性物料1pcs預(yù)警分析；3pcs停線隔離

4.同缺陷3pcs預(yù)警、5pcs停線【不建議采取不良率】

……

二、執(zhí)行有力：吹哨人+吹哨--停得下來

1.觸發(fā)停線的人要明確，嚴格按照停線預(yù)警基線執(zhí)行

2.過程質(zhì)量數(shù)字化、實時在線化

3.停線預(yù)警IT自動化【自動觸發(fā)CAR--自動鎖機/生產(chǎn)設(shè)備/測試設(shè)備/庫房系統(tǒng)】

4.MES+隔離鎖定功能和防過站系統(tǒng)

5.異常處理升級機制

三、評估充分：評估模型--方法得當(dāng)

1.評估范圍：ORT等觸發(fā)預(yù)警及停線問題，評估對象--原材料+加工產(chǎn)品

2.評估組織：制造技術(shù)團隊+研發(fā)維護團隊+開發(fā)團隊

3.評估依據(jù)：失效模式的產(chǎn)生原因

4.評估模型：針對失效模式的產(chǎn)生原因，制定對應(yīng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、電應(yīng)力、熱應(yīng)力、環(huán)境應(yīng)力、組合應(yīng)力、容差分析等

---完---